会当凌绝顶 博览众山长

——山东康平纳集团有限公司董事长 陈队范

走近泰山脚下的康平纳厂区门口，就能看见昂然矗立着一块象征稳重、坚韧、祥和的巨型泰山石，上面镌刻“康平纳科技产业园”几个大字。“会当凌绝顶，一览众山小”，杜甫的这句诗，已经成为让人称道的泰山颂扬词，借用杜甫的这句“会当凌绝顶”来形容董事长陈队范和他的康平纳，也许再合适不过了。可是陈队范却说：“其实我们的行业不会有绝顶的，只有不断发展，往高处攀登，永无止境，企业取得了一些成绩不能骄傲自满，只有不断学习别人的长处，才能充实提高自己，对于企业来说，用‘博览众山长’最受用！”

陈队范

创新拼出路　开启纵深发展之路

康平纳成立伊始，就依靠“创新”拼出路，在“创新”中谋发展，在“创新”中求突破。陈队范说：“依靠创新求得发展，谁拥有的创新资源多，谁就有优势。”

1998年，康平纳公司在新泰创建，成为当时泰安市少数几家民营企业中的一员，1999年4月，租赁濒临倒闭的泰安毛纺织厂，抓住市场等各种大好机遇，科学运营，取得了良好的经济效益、社会效益和社会影响力，使康平纳公司在行业市场中牢牢站稳了脚跟，在用民营资本运营国有资产方面积累了丰富的经验，也为泰安市的国企改革积累了成功经验。1999年以来，公司坚持技术创新带动企业发展之路，积极开展技术创新工作，极大地促进了企业技术进步。

2001年，康平纳在国内同行业中率先提出并实施“小批量、多品种、高质量、快交货”的生产经营模式，放弃拼原料成本、简单加工的路子，采取提高纺纱支数、产品风格多样化等手段，提高了产品的市场竞争力。2002年，康平纳全方位实行市场化绩效共享机制，全员服务市场，企业市场运营管理体系更加科学、规范、成熟。2004年，康平纳为使用好引进国际一流的先进染整生产线，适时提出了“六新四高”的管理思想，生产管理方面实行5S管理，推行“专业、健全、执行”的管理标准。企业的软硬件装备水平和管理水平有了大幅度提高，实现了企业的跨越式发展。2008年，康平纳紧紧抓住国家政策的支持优势，加快产业升级步伐，纺织染整装备制造项目全面开工建设，开启了康平纳产业纵深发展的新篇章。

创新结硕果　引领行业技术进步

通过10余年的创新与产学研合作，康平纳累计投入10亿余元，终于结出硕果——研制的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”实现了我国纺织印染行业数字化、智能化制造的重大突破。创建了国内首条筒子纱数字化自动高效染色生产线，建立起数字化染色车间，实现了筒子纱染色从手工机械化、单机自动化到全流程数字化、系统自动化的跨越，使我国成为世界首个突破全流程自动化染色技术并实现工程化应用的国家。

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备荣获2014年国家科学技术进步奖一等奖，成为中国纺织机械史上第一个国家科技进步一等奖，荣获中国机械绿色制造科技进步一等奖、中国纺织工业科技进步一等奖、中国工业大奖、第17届国际工业博览会金奖、香港桑麻纺织科技进步一等奖，列入国家重点新产品、工信部《首台套重大技术装备推广应用指导目录》、山东省重大节能成果、2018年国家工业节能技术装备推荐目录、中国印染行业节能减排先进技术推荐目录，并已在鲁泰纺织、孚日集团等多家企业推广应用，成为纺织行业提质增效、节能减排、转型升级的首选装备。

为加快国家科技进步一等奖成果产业转化推广步伐，康平纳以科技成果为技术基础，进行信息化、智能化全面提升，建设智能染色示范工厂，实现了筒子纱染色从胚纱到色纱成品全流程数字化、智能化生产。与传统染色相比，染色一次合格率提高到98%以上，降低了复染率，节约用工80%，提高生产效率28%；与《印染行业规范条件（2017版）》明确指标相比，吨纱节水70%、减少污水排放68%、综合能耗降低45%。

智能染色工厂淘汰印染产业落后产能，通过集中建设、集中印染、集中处理、集中排放，减少污水排放，提高产品质量，实现绿色制造，淘汰印染产业落后产能，在纺织印染行业起到良好的推广应用和示范效应，对提升纺织品的高品质制造，实现规模化、集约化生产，为推动行业转型升级、绿色生产提供了重要技术支撑。真正改变过去只挣“汗水钱”的状况，推动传统产业向智慧型现代产业转变。是加快落实国家“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念和供给侧结构性改革的重要措施。被列入国家首批智能制造试点示范项目、《中国制造2025》2017年度重大标志性项目、山东省新旧动能转换重点项目等，中央电视台《新闻联播》《辉煌中国》《大国重器》等栏目进行专题报道。

康平纳公司以示范工厂为引领，以点带面，示范推广，规划10年内投资建设50个区域性智能染色共享工厂，其中“十三五”期间建设15个。2016年，新疆康平纳智能染色工厂落户库尔勒，成为响应“一带一路”倡议、进军中亚、走出国门的西部桥头堡。2017年，江苏康平纳智能染色工厂落户盐城射阳，成为辐射带动江浙纺织产业智能制造示范工程。目前，新疆、江苏、山东等地智能染色工厂正在建设。

推广创新模式　共享智能印染绿色平台

创新孵化区域性智能染色工厂，推动纺织产业新旧动能转换。陈队范牢记“构筑民族品牌，造福人类健康”的企业使命，紧紧抓住新时代赋予的政策、环保、新旧动能转换等历史机遇，以“四新”为动力，以“四化”为路径，本着“跨界融合、协同创新、集成发展、智能绿色、共创共享”的思路，致力于将智能绿色染整技术重大成果在传统印染行业推广应用，搭建行业共享智能印染绿色平台，淘汰落后产能，实现腾笼换鸟、绿色制造、集约发展，助力传统纺织产业转型升级。为生态文明建设、实现绿水青山做出积极贡献，造福人类健康。

未来十年，康平纳规划在全国纺织服装印染聚集区建设50个标准化智能染色工厂，其中“十三五”期间建设15个。2018年，为打造质量效益好、创新能力强、产业结构优、品牌价值高、绿色环保节能山东新纺织，按照山东省委省政府加快新旧动能转换重大战略部署，山东省印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建设方案出台。方案规划利用康平纳国家科技进步一等奖重大成果的科技优先优势，按照集中统一规划、分布建设实施的原则，发挥康平纳本部智能染色工厂“1”的示范作用，规划在全省枣庄、聊城、滨州、潍坊、淄博、济宁、泰安新泰，布局建设7个智能绿色印染园区，形成“1+7”区域性共享工厂建设格局，建成36个标准化智能染色工厂，达产后年染色纱能力72万吨，基本补齐省内印染产能缺口，同时淘汰落后产能。

2018年7月，新泰康平纳智能染色工厂开工建设，成为推动“1+7”区域性共享工厂体系落地实施的首个智能绿色印染园区。陈队范认真贯彻落实山东省印染行业“1+7”区域性共享工厂体系建设方案，积极推动科技重大成果优先在山东省转化推广，真正实现了印染产业的智能化、绿色化、服务化发展，补齐全省纺织产业链印染短板，实现全省纺织产业结构及产能布局的优化升级，改造提升传统动能，培育壮大新动能，实现纺织行业的高质量发展，为促进山东省纺织工业结构调整及优化、实现新旧动能转换和高质量发展贡献力量。

同时，康平纳创建基于云平台的“1+N”印染智能管理模式，以本部智能染色示范工厂为载体，建立集智能印染技术协同创新、创意设计、定制交易、远程管理、人力资源、市场共享等功能于一体的智能云平台，实现对N个区域性智能染色工厂的协调创新、集中管控，汇聚上下游等资源，创建筒子纱染色行业全流程协同研发制造的创新管理模式。

为社会作贡献是企业最大的目标

回首多年的风雨历程，陈队范说：“在公司发展的过程中，酸咸苦辣甜都有，在企业创建初期的时候，在管理团队上，我们一起探讨，一起商量，彼此认同思想，认同文化，力求形成一种合力，才得以把事情做好。”一直以来，公司坚持“追求卓越、共同发展”的企业精神，实施“爱心帮扶基金工程”，关心帮助困难职工，解决职工后顾之忧。

陈队范说：“我们一直坚持‘任人唯贤’‘适才适岗’的用人机制，创建公平、公正的发展平台，提高企业的专业综合水平，实现员工与企业双赢的目标。”在人才储备和培养方面，公司致力于建立学习型组织、打造高素质的员工团队，制定管理人员和各岗位技能人员上岗标准，制定奖惩办法及职称和职工技能晋级的奖励政策，严肃考核制度，从薪酬激励、晋升激励、培训激励、绩效评价等多方面、多层次建立奖励机制，设立“企业创新奖”等奖项，按贡献、分等级进行奖励。长期以来，康平纳坚持引进和培养相结合的方式，采取高薪引进专业技术人才，优化人才组织结构。同时，公司采取走出去、请进来的培训方式，每年从专业院校、国内著名的专业培训机构等聘请专家、教授来公司授课，为员工讲授专业理论知识。选派专业技术好和思想品德优秀的员工到专业院校培训学习，培养自己的后备人才。通过公司内部定期培训、技术比武等方式，提高技术人员和员工的专业技能，增强企业核心竞争力。

陈队范说：“在创办企业时，提高经济效益是企业最大的目标，但当企业做大时，为政府分忧、为社会作贡献则是企业最大的目标。”陈队范始终把服务社会、服务人民理念放在首位。坚持将发展成果惠及社会各方，倾心公益事业，累计捐资2000万元用于公益活动。出资100万元设立冠名慈善基金，用于扶危、济困、助学和其他社会公益事业；在为当地捐资助学的同时，资助纺织之光教育基金200万元，用于行业技术进步和人才培养；参与玉树、汶川等灾区捐助，多次向西藏贫困地区捐款捐物达650万元；积极参与当地“精准扶贫”活动，帮助结对贫困村脱贫致富。陈队范说：“在这里让员工得到锻炼和提高并发挥他们的才能，是我的责任；让员工生活得更好一点、更有幸福感，是我的责任；尽最大的能力帮助有需要的人，是我的责任；投身智能绿色发展，为行业进步、社会需求做更多的贡献，更是我的责任。”

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文章来源：主编

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